Anexa 1
de securitate impuse recipientelor
Materialele trebuie să fie selectate în conformitate cu destinația recipientelor și cu cerințele exprimate la pct. 1.1-1.4.
Materialele la care se referă art. 1, utilizate în fabricație pentru părțile sub presiune, trebuie:
- să fie ductile și rezistente, astfel încât o rupere la o temperatura minima de lucru sa nu permită fragmentarea sau o rupere de tip fragil;
- sa nu fie afectate intens de procesul de imbatranire.
În plus, pentru recipientele din oțel materialele trebuie să respecte cerințele formulate la pct. 1.1.1, iar pentru recipientele din aluminiu sau din aliaj de aluminiu, cerințele menționate la pct. 1.1.2.
Materialele trebuie să fie însoțite de un certificat de inspecție elaborat de producătorul materialelor, astfel cum este prevăzut în anexa nr. 2.
1.1.1. Recipiente din oțel
Otelurile nealiate de calitate trebuie să satisfacă următoarele cerințe:
a) să fie calmate și să fie livrate după un tratament de normalizare sau într-o stare echivalenta;
b) conținutul de carbon pe produs să fie mai mic de 0,25%, iar conținutul de sulf și cel de fosfor să fie fiecare mai mic de 0,05%;
c) fiecare produs să aibă următoarele calități mecanice:
- rezistenta la tracțiune maxima Rm, max trebuie să fie mai mica de 580 N/mmp;
- alungirea la rupere trebuie să fie:
d) dacă epruvetele sunt prelevate paralel cu direcția de laminare:
- grosimea ≥ 3 mm: A ≥ 22%; - grosimea < 3mm: A80mm ≥ 17%;
e) dacă epruvetele sunt prelevate perpendicular pe direcția de laminare:
- grosimea ≥ 3 mm: A ≥ 20%; - grosimea < 3 mm: A80mm ≥ 15%;
f) rezilienta KCV, pentru trei epruvete testate longitudinal, la temperatura minima de lucru nu trebuie să fie mai mica de 35 J/cmp. Cel mult una dintre cele trei valori măsurate la testare poate fi mai mica de 35 J/cmp, cu un minim de 25 J/cmp.
Aceasta proprietate trebuie verificata în cazul otelurilor utilizate la fabricarea recipientelor a căror temperatura de lucru este mai mica de -10°C și care au grosimea pereților mai mare de 5 mm.
1.1.2. Recipiente din aluminiu
Recipientele din aluminiu nealiat trebuie să aibă conținutul de aluminiu de cel puțin 99,5% și acele aliaje descrise la art. 3 alin. (2) din hotărâre trebuie să aibă o rezistenta adecvată la coroziunea intercristalina, la temperatura maxima de lucru.
În plus aceste materiale trebuie să satisfacă următoarele cerințe:
a) să fie livrate în stare recoapta;
b) să aibă următoarele caracteristici mecanice pe produs:
- rezistenta maxima la tracțiune, Rm, max să fie mai mica de 350 N/mmp;
- alungirea la rupere să fie:
- A ≥ 16% dacă epruveta este prelevata paralel cu direcția de laminare;
- A ≥ 14% dacă epruveta este prelevata perpendicular pe direcția de laminare.
Materialele de sudura utilizate în execuția recipientelor sau la sudarea unor accesorii pe recipiente trebuie să fie adecvate și compatibile cu materialele care se sudeaza.
1.3. Accesorii care contribuie la rezistenta recipientului
Aceste accesorii (de exemplu: suruburi și piulite) trebuie să fie executate dintr-un material specificat la pct. 1.1 sau din alte tipuri de oțel ori din aluminiu sau aliaj adecvat de aluminiu, compatibile cu materialele utilizate la fabricarea părților sub presiune.
Aceste materiale trebuie să aibă la temperatura minima de lucru alungire la rupere și rezilienta adecvate.
1.4. Părțile care nu sunt sub presiune
Toate părțile nepresurizate ale recipientelor sudate trebuie să fie din materiale care sunt compatibile cu materialele componentelor pe care sunt sudate.
2. Proiectarea recipientului
La proiectarea recipientului producătorul trebuie să definească destinația utilizării acestuia și sa selecteze:
a) temperatura minima de lucru;
b) temperatura maxima de lucru;
c) presiunea maxima de lucru.
În orice caz, chiar dacă temperatura minima de lucru este mai mare de -10°C, calitățile cerute materialelor trebuie să fie satisfacute pentru temperatura de -10°C.
De asemenea, producătorul trebuie să țină seama de următoarele prevederi:
a) să poată fi inspectat interiorul recipientului;
b) să poată fi drenat recipientul;
c) calitățile mecanice să fie menținute de-a lungul perioadei de utilizare a recipientului în scopul în care a fost destinat;
d) luându-se în considerare destinația lor, recipientele vor fi protejate corespunzător împotriva coroziunii și de faptul ca în condițiile de utilizare avute în vedere:
e) recipientele nu trebuie să fie supuse la solicitări care să le afecteze siguranța în funcționare;
f) presiunea interioară nu va depăși în mod permanent presiunea maxima de lucru PS; în orice caz se pot admite cresteri de moment cu maximum 10%.
Cordoanele de sudura circulare și longitudinale trebuie făcute utilizându-se suduri cu patrundere totală sau suduri cu efect echivalent.
Fundurile convexe, altele decât cele emisferice, trebuie să fie prevăzute cu o margine cilindrică.
Dacă PS x V < 3.000 bari x 1, producătorul trebuie să aleagă una dintre metodele descrise la pct. 2.1.1 și 2.1.2 pentru determinarea grosimii peretelui recipientului.
Dacă PS x V > 3.000 bari x 1 sau dacă temperatura maxima de lucru este mai mare de 100°C, grosimea peretelui trebuie determinata prin metoda de lucru descrisă la pct. 2.1.1.
Grosimea reală a peretelui secțiunii cilindrice și a capacelor nu poate fi mai mica de 2 mm la recipientele din oțel și mai mica de 3 mm la recipientele din aluminiu sau aliaj de aluminiu.
Grosimea minima a părților sub presiune trebuie calculată avându-se în vedere intensitatea solicitărilor și următoarele prevederi:
a) presiunea de calcul adoptată nu trebuie să fie mai mica decât presiunea maxima de lucru aleasă;
b) efortul unitar de membrana admisibil nu trebuie să fie mai mare decât cea mai mica dintre valorile 0,6 RET și 0,3 Rm.
Producătorul trebuie să folosească valorile minime ale RET și Rm garantate de producătorul materialului pentru a determina solicitarea admisibilă.
În orice caz, dacă porțiunea cilindrică a recipientului are una sau mai multe suduri longitudinale executate printr-un procedeu de sudura neautomat, grosimea calculată prin metoda descrisă mai sus trebuie multiplicata cu un coeficient de 1,15.
2.1.2. Metoda experimentala
Grosimea peretelui trebuie determinata astfel încât recipientele sa reziste la temperatura ambianta la o presiune egala cu de cel puțin cinci ori presiunea maxima de lucru, cu un factor permanent de deformare pe circumferinta nu mai mare de 1%.
3. Procesul de fabricație
Recipientele vor fi construite și verificate în procesul de fabricație, în conformitate cu dosarul tehnic de fabricație descris la pct. 3 din anexa nr. 2.
3.1. Pregătirea părților componente
Pregătirea părților componente (de exemplu: formare și sanfrenare) nu trebuie să conducă la defecte de suprafața, fisuri sau modificări ale caracteristicilor mecanice care să afecteze siguranța recipientelor.
3.2. Suduri pe părțile sub presiune
Caracteristicile sudurilor și zonelor adiacente trebuie să fie similare cu cele ale materialelor sudate și sa nu prezinte nici un defect intern sau de suprafața care poate periclita siguranța recipientelor.
Sudurile trebuie executate de sudori sau operatori calificați care sunt autorizați ori certificati.
Autorizarea personalului sudor se face de către structura corespunzătoare din cadrul ISCIR, iar certificarea personalului sudor se face de organisme de certificare a personalului, recunoscute.
Procedurile de sudura și procedurile de autorizare sau certificare a personalului sudor sunt elaborate de structura corespunzătoare din cadrul ISCIR și sunt aprobate prin ordin al ministrului industriei și resurselor.
În timpul fabricației producătorul trebuie să asigure o calitate a sudurii constanta prin teste de control specifice, folosind proceduri adecvate. Aceste teste trebuie să facă obiectul unui raport.
4. Punerea în funcțiune a recipientelor
Recipientele trebuie să fie însoțite de instrucțiuni elaborate de producător, astfel cum este prevăzut la pct. 2 din anexa nr. 2.
Anexa 2
C E
1. Marcaje de conformitate și inscriptionari
1. a) Marcajul de conformitate CS
Marcajul de conformitate CS va fi compus din initialele "CS" în următoarea forma:
Fontul - Times New Roman - mărimea 36
Diametrul cercului - Ø'4f 20 mm
- dacă marcajul CS este redus sau mărit, proportiile date în desenul de mai sus trebuie respectate;
- componentele marcajului CS trebuie să aibă aceeași dimensiune verticala care nu trebuie să fie mai mica de 5 mm.
1. b) Marcajul de conformitate CE
Marcajul de conformitate CE va fi compus din initialele "CE" în următoarea forma:
- dacă marcajul CE este redus sau mărit, proportiile date în desenul gradat de mai sus trebuie respectate;
- componentele marcajului CE trebuie să aibă aceeași dimensiune verticala care nu trebuie să fie mai mica de 5 mm.
Recipientul sau placa de marcaj trebuie să cuprindă cel puțin următoarele informații:
- presiunea maxima de lucru (PS în bari);
- temperatura maxima de lucru (Tmax în °C);
- temperatura minima de lucru (Tmin în °C);
- capacitatea recipientului (V în l);
- numele sau sigla fabricantului;
- tipul și seria sau lotul de identificare a recipientului;
- ultimele doua cifre ale anului în care a fost aplicat marcajul de conformitate.
Atunci când se folosește placa de marcaj aceasta trebuie proiectata astfel încât sa nu poată fi refolosita și trebuie să cuprindă un spațiu liber în care să se poată plasa o alta informație.
Instrucțiunile vor cuprinde următoarele informații:
- caracteristicile inserate la pct. 1c), cu excepția seriei de identificare a recipientului;
- destinația recipientului;
- condițiile de întreținere și instalare pentru securitatea recipientului.
Instrucțiunile vor fi redactate în limba română sau în limbile oficiale ale țărilor de destinație.
3. Dosarul tehnic de fabricație
Dosarul tehnic de fabricație trebuie să cuprindă o descriere a tehnicilor și operațiunilor utilizate în scopul îndeplinirii cerințelor esențiale cuprinse în art. 3 sau în standardele prevăzute la art. 6 alin. (1) din hotărâre, și anume:
a) un proiect de execuție detaliat al tipului de recipient;
c) un document care descrie:
- procedeele de sudura alese;
- orice detaliu pertinent referitor la proiectarea recipientului.
Dacă se utilizează procedurile descrise la art. 11-14 documentația va include, de asemenea:
(i) certificatele cu privire la alegerea potrivita a procedeelor de sudura și a sudorilor sau a operatorilor;
(îi) certificatul de inspecție pentru materialele utilizate în fabricatia părților și ansamblurilor care contribuie la rezistenta recipientului sub presiune;
(iii) raportul examinarilor și al testelor executate sau o descriere a verificărilor propuse.
4. Definiții și simboluri
a) Presiunea de proiectare (P) este presiunea aleasă de producător și folosită pentru determinarea grosimii părților sub presiune.
b) Presiunea maxima de lucru (PS) este presiunea maxima care poate fi exercitată în condiții normale de lucru.
c) Temperatura minima de lucru (Tmin) este temperatura stabilizata cea mai mica în peretele recipientului, în condiții normale de lucru.
d) Temperatura maxima de lucru (Tmax) este temperatura stabilizata cea mai mare în peretele recipientului, în condiții normale de lucru.
e) Limita de curgere (RET) este valoarea la temperatura maxima de lucru Tmax:
- a limitei de curgere în punctul superior ReH pentru un material care are atât punct de curgere superior, cat și inferior; sau
- a limitei de curgere Rp0,2; sau
- a limitei de curgere Rp1,0 în cazul aluminiului nealiat.
f) Familii de recipiente:
Recipientele formează o parte din aceeași familie dacă diferă de prototip doar prin diametru, cu condiția ca cerințele specificate la pct. 2.1.1 sau 2.1.2 din anexa nr. 1 să fie respectate și/sau pe lungimea porțiunii lor cilindrice:
- variantele din cadrul familiei trebuie să aibă minimum o virola dacă un prototip are una sau mai multe virole suplimentare la capete;
- variantele din cadrul familiei nu trebuie să aibă o virola dacă un prototip are doar doua capete elipsoidale.
Pentru fiecare varianta trebuie indicate în desen variatiile în lungime care pot duce la crapaturi și/sau penetrari care trebuie modificate.
g) Un lot de recipiente este alcătuit din cel mult 3.000 de recipiente din același tip de model.
h) Se considera fabricație în serie, în sensul hotărârii, dacă cel puțin un recipient de același tip este fabricat într-o perioadă dată printr-un proces continuu de fabricație, conform unui proiect comun și utilizându-se același proces de fabricație.
i) Certificatul de inspecție este documentul prin care producătorul certifica faptul ca produsele livrate îndeplinesc cerințele comenzii și în care el prezintă rezultatele verificării curente de fabricație, în special compozitia chimica și caracteristicile mecanice, executat pe produsele fabricate prin același proces de fabricație cu cel al comenzii, dar nu în mod special pe produsele livrate.
A alungirea la rupere (Lo = 5,65 √'76So) %
(unde Lo este lungimea calculată, exprimată în mm,
iar So este aria secțiunii transversale a secțiunii
testate, exprimată în mmp)
A80mm alungirea la rupere (Lo = 80 mm) %
P presiunea de proiectare bar
PS presiunea de lucru bar
Ph presiunea de proba hidraulica sau pneumatica bar
Rp0,2 limita de curgere la 0,2% N/mmp
RET limita de curgere la temperatura maxima de lucru N/mmp
ReH limita de curgere în punctul superior N/mmp
Rm rezistenta la tracțiune N/mmp
Tmax temperatura maxima de lucru °C
Tmin temperatura minima de lucru °C
V volumul recipientului l
Rm, max rezistenta maxima la tracțiune N/mmp
Rp1,0 limita de curgere la 1,0% N/mmp
Anexa 4
care trebuie avute în vedere la aprobarea organismului de certificare
1. Organismul de certificare, directorul sau și personalul responsabil pentru executarea testelor de verificare trebuie să fie alții decât proiectantul, producătorul, furnizorul sau instalatorul de recipiente pe care aceștia le inspecteaza și decât reprezentanții autorizați ai acestuia. Ei nu se vor implica direct în proiectarea, construcția, comercializarea sau întreținerea acestor recipiente și nici nu vor reprezenta părțile angajate în aceste activități. Aceasta nu exclude posibilitatea schimburilor de informații tehnice între producător și organismul de certificare.
2. Organismul de certificare și personalul sau trebuie să execute testele de verificare cu un înalt grad de integritate profesională și competența tehnica și trebuie se fie independenți de orice presiuni și stimulente, îndeosebi financiare, din partea unor persoane sau grupuri de persoane care au interes în rezultatul verificării și care ar putea influența decizia lor sau rezultatele verificărilor.
3. Organismul de certificare trebuie să aibă la dispoziție personalul necesar și sa dispună de dotările necesare care să îi permită îndeplinirea în bune condiții a sarcinilor sale administrative și tehnice legate de verificare; de asemenea, trebuie să aibă acces la echipamentul necesar pentru verificări speciale.
4. Personalul organismului de certificare trebuie să aibă:
- pregătire tehnica și profesională temeinica;
- cunoștințe satisfăcătoare în ceea ce privește cerințele testelor ce trebuie executate și experienta adecvată pentru aceste teste;
- abilitatea de a emite certificate, înregistrări și rapoarte de autentificare a performantelor testelor.
5. Trebuie garantată imparțialitatea personalului de certificare. Remunerarea personalului nu trebuie să fie dependenta de numărul de teste executate și nici de rezultatul acestora.
6. Organismul de certificare trebuie să încheie o asigurare de răspundere civilă dacă răspunderea pentru teste nu este asumată de către stat pe baza dreptului român sau pentru testele care nu sunt efectuate direct de către stat.
7. Personalul de certificare este obligat sa păstreze secretul profesional cu privire la informațiile dobândite în exercitarea sarcinilor sale ce decurg din respectarea prevederilor prezentei hotărâri sau a altor reglementări, cu excepția situației în care informațiile sunt solicitate de Ministerul Industriei și Resurselor în calitate de autoritate de stat în domeniu.
ANEXA 5 PREZENTAREA SCHEMATICA a procedurilor de evaluare a conformitatii ┌─────────┐ │Verifica-│ ┌─────────┐ │rea CS │ │PSxV>3000├─>│Org.Rec. │ ┌─────────┐ │ bar X 1 │ │verifica │ │Atestarea├─>┐ └─────────┘ │și certi-│ │dosarului│ │ ^ ┌──>│fica con-│ ┌─────────┬─>│de către │ v │ ^ │formita- │ │La libera│ │un Orga- │ ├────┴───┐ │ │tea reci-│ │alegere a│ │nism Re- │ │Valoarea│ │ │pientelor│ │producă- │ │cunoscut │ │PS x V │ │ │Producăto│ │torului │ └─────────┘ └─────┬──┘ │ │rul decla│ └─────────┤ ^ │ │ │ra con- │ ^ v ┌──────────┐ │ v │ │formita- │┌───┐ ┌┴─┐ └─>│Examinarea├>┘ ┌───────┐│ │tea ││Mar│ │DA│ │ CS de tip│ │50 └──┘ ┌─>└──────────┘ │V<3000 ││ ┌──────────┐ │CS │ ^ ^ │bar X 1││ │Declarația│ └───┘ │ │ └┬──────┘│ │ CS de │/ ┌────────┤ │ │ │ │conformi- │ │Conform │ │ │ │ │tate data │ │ cu │ │ │ │ │de produ- │ │standar-│ │ v │ │cator, │ │ dele │ │ ┌─────────┤ │plus supra│ └────────┤ │ │La libera│ │vegherea │ ^ │ │ │alegere a│ │CS de ca- │ │ v │ │producă- │>│tre Org. │ ┌─┴─────┐ ┌──┐ │ │torului │ │Rec. dacă │ │PSxV<50│ │NU├─────> └─────────┘ │PSxV>200 │ │ bar x1│ └──┘ │ bar x 1 │ └───────┘ └──────────┘ ^ │ ┌──────┴───┐ ┌──────────┐ │Funcție de│ │PRODUCĂTOR├─>│valoarea │ └──────────┘ │ PSxV │ └──────────┤ │ v ┌─────────┐ │ PSxV <50│ │bar x 1 │ └──────┬──┘ ┌─────────────┐ │ │Producere în │ ┌───────────┐ v──────────────>│conformitate │────────>│Fără marcaj│ │cu practicile│ │ CS │ │ inginerești │ └───────────┘ └─────────────┘ -------------