Anexa 1
CERINȚE ESENȚIALE DE SECURITATE
Materialele sunt selectate în funcție de destinația recipientelor și în conformitate cu pct. 1.1-1.4.
1.1. Componentele sub presiune
Materialele utilizate pentru producerea părților sub presiune îndeplinesc următoarele condiții:
b) sunt ductile și rezistente, astfel încât o rupere la temperatura minimă de lucru să nu permită fragmentarea sau o rupere de tip fragil;
c) nu sunt afectate intens de procesul de îmbătrânire.
În plus, pentru recipientele din oțel, materialele respectă cerințele formulate la pct. 1.1.1, iar pentru recipientele din aluminiu sau din aliaj de aluminiu, cerințele menționate la pct. 1.1.2.
Materialele sunt însoțite de un certificat de inspecție, astfel cum este definit la pct. 3.1 lit. i) din anexa nr. 3 la hotărâre, întocmit de producătorul materialelor.
1.1.1. Recipientele din oțel
Oțelurile nealiate respectă următoarele cerințe:
a) sunt calmate și livrate după un tratament de normalizare sau într-o stare echivalentă;
b) conținutul de carbon pe produs este mai mic de 0,25%, iar conținutul de sulf și cel de fosfor este, fiecare, mai mic de 0,05%;
c) fiecare produs are următoarele calități mecanice:
(i) rezistența la tracțiune maximă (m,max) trebuie să fie mai mică de 580 N/mm²;
(ii) alungirea la rupere este:
dacă epruvetele sunt prelevate paralel cu direcția de laminare:
┌──────────────────┬─────────────────────┬────────────────┐ │grosimea ≥ 3 mm: │ A │ ≥ 22% │ ├──────────────────┼─────────────────────┼────────────────┤ │grosimea ≥ 3 mm: │ A 80 mm │ ≥ 17% │ └──────────────────┴─────────────────────┴────────────────┘
dacă epruvetele sunt prelevate perpendicular pe direcția de laminare:
┌──────────────────┬─────────────────────┬────────────────┐ │grosimea ≥ 3 mm: │ A │ ≥ 20% │ ├──────────────────┼─────────────────────┼────────────────┤ │grosimea ≥ 3 mm: │ A 80 mm │ ≥ 15% │ └──────────────────┴─────────────────────┴────────────────┘
(iii) valoarea medie a energiei de încovoiere prin șoc KCV pentru trei epruvete testate longitudinal la temperatura minimă de lucru nu este mai mică de 35 J/cm². Cel mult una dintre cele trei valori măsurate la testare poate fi mai mică de 35 J/cm², cu un minim de 25 J/cm². Această proprietate este verificată în cazul oțelurilor care se intenționează a fi utilizate la fabricarea recipientelor a căror temperatură minimă de lucru este mai mică de -10°C și care au grosimea pereților mai mare de 5 mm.
1.1.2. Recipientele din aluminiu
Aluminiul nealiat are un conținut de aluminiu de minimum 99,5% și aliajele descrise la art. 1 alin. (1) lit. b) din hotărâre prezintă o rezistență adecvată la coroziunea intercristalină la temperatura maximă de lucru.
În plus, aceste materialele respectă următoarele cerințe:
a) sunt furnizate în stare recoaptă;
b) fiecare produs are următoarele caracteristici mecanice:
- rezistența la tracțiune maximă R(m,max) trebuie să fie mai mică de 350 N/mm²;
- alungirea la rupere este:
- A ≥ 16% dacă epruvetele sunt prelevate paralel cu direcția de laminare;
- A ≥ 14% dacă epruvetele sunt prelevate perpendicular pe direcția de laminare.
1.2. Materialele de sudură
Materialele de sudură utilizate la sudarea unor accesorii pe recipient sau la execuția recipientului respectiv sunt adecvate și compatibile cu materialele care se sudează.
1.3. Accesoriile care contribuie la rezistența recipientului
Accesoriile menționate, de exemplu șuruburi și piulițe, sunt executate dintr-un material specificat la pct. 1.1 sau din alte tipuri de oțel, aluminiu ori un aliaj de aluminiu corespunzător, compatibile cu materialele utilizate la fabricarea părților sub presiune.
Aceste materiale au, la temperatura minimă de lucru, alungire la rupere și energie de încovoiere prin șoc adecvate.
1.4. Părțile care nu sunt sub presiune
Toate părțile nepresurizate ale recipientelor sudate sunt din materiale care sunt compatibile cu materialele componentelor pe care sunt sudate.
2. Proiectarea recipientului
a) La proiectarea recipientului, producătorul definește destinația utilizării acestuia și selectează:
(i) temperatura minimă de lucru T(min);
(ii) temperatura maximă de lucru T(max);
(iii) presiunea maximă de lucru PS.
Cu toate acestea, chiar dacă se selectează o temperatură minimă de lucru mai mare de -10°C, calitățile cerute materialelor sunt respectate pentru temperatura de -10°C.
b) De asemenea, producătorul ține seama de următoarele:
(i) să poată fi inspectat interiorul recipientelor;
(ii) să poată fi drenate recipientele;
(iii) calitățile mecanice să fie menținute de-a lungul perioadei de utilizare a recipientului în scopul în care a fost proiectat;
(iv) în funcție de destinație, recipientele trebuie să fie protejate în mod corespunzător împotriva coroziunii.
c) Producătorul ține seama de faptul că, în condițiile de utilizare avute în vedere:
(i) recipientele nu sunt supuse unor solicitări care ar putea să afecteze siguranța acestora în funcționare;
(ii) presiunea interioară nu depășește în mod permanent presiunea maximă de lucru PS; totuși, se pot admite creșteri de moment cu maximum 10%.
d) Cordoanele de sudură circumferențiale și longitudinale sunt făcute utilizându-se suduri cu pătrundere totală sau suduri cu efect echivalent. Fundurile convexe, altele decât cele emisferice, sunt prevăzute cu o margine cilindrică.
Dacă produsul PS x V nu este mai mare de 3.000 bar●l, producătorul alege una dintre metodele descrise la pct. 2.1.1 și 2.1.2 pentru determinarea grosimii peretelui recipientului; dacă produsul PS x V este mai mare de 3.000 bar●l sau dacă temperatura maximă de lucru este mai mare de 100°C, această grosime se determină prin metoda descrisă la pct. 2.1.1.
Grosimea reală a peretelui recipientului în secțiunea cilindrică și a capacelor nu poate fi mai mică de 2 mm pentru recipientele din oțel și mai mică de 3 mm pentru recipientele din aluminiu sau aliaje de aluminiu.
Grosimea minimă a componentelor sub presiune este calculată avându-se în vedere intensitatea solicitărilor și următoarele dispoziții:
a) presiunea de calcul adoptată nu este mai mică decât presiunea maximă de lucru PS selectată;
b) efortul unitar de membrană admisibil nu este mai mare decât cea mai mică dintre valorile 0,6 R(eT) sau 0,3 R(m). Producătorul utilizează valorile minime ale R(eT) și R(m) garantate de producătorul materialului, pentru a determina solicitarea admisibilă.
Cu toate acestea, dacă porțiunea cilindrică a recipientului are una sau mai multe suduri longitudinale executate printr-un procedeu de sudură neautomat, grosimea calculată prin metoda descrisă la primul paragraf este multiplicată cu un coeficient egal cu 1,15.
2.1.2. Metoda experimentală
Grosimea peretelui este determinată pentru a permite recipientelor să reziste la temperatura ambientală la o presiune egală cu cel puțin de cinci ori presiunea maximă de lucru, cu un factor permanent de deformare pe circumferință de maximum 1%.
3. Procesele de fabricație
Recipientele sunt construite și verificate în procesul de fabricație în conformitate cu pct. 2, 3 sau 4 din anexa nr. 2 la hotărâre.
3.1. Pregătirea părților componente
Pregătirea părților componente, de exemplu formarea și șanfrenarea, nu generează defecte de suprafață, fisuri sau modificări ale caracteristicilor mecanice care să afecteze siguranța recipientelor.
3.2. Sudurile pe părțile sub presiune
Caracteristicile sudurilor și zonelor adiacente sunt similare cu cele ale materialelor sudate și nu prezintă niciun defect de suprafață sau intern care să afecteze siguranța recipientelor.
Sudurile sunt executate de sudori sau operatori calificați care posedă nivelul corespunzător de competență, în conformitate cu procedurile de sudură autorizate. Autorizarea și testele de calificare sunt realizate de către organismele notificate.
De asemenea, în timpul fabricației, producătorul asigură o calitate constantă a sudurii, prin teste de control specifice, folosind proceduri adecvate. Aceste teste fac obiectul unui raport.
4. Punerea în funcțiune a recipientelor
Recipientele sunt însoțite de instrucțiuni elaborate de către producător, conform cerințelor de la pct. 2 din anexa nr. 3 la hotărâre.
Anexa 2
PROCEDURI DE EVALUARE A CONFORMITĂȚII
1. Examinarea UE de tip - modulul B
1.1. Examinarea UE de tip este acea parte a procedurii de evaluare a conformității prin care un organism notificat examinează proiectul tehnic al unui recipient și verifică și atestă dacă proiectul tehnic al recipientului corespunde cerințelor din hotărâre care i se aplică.
1.2. Examinarea UE de tip se realizează prin una dintre metodele prezentate mai jos, în conformitate cu art. 13 din hotărâre:
- evaluarea caracterului adecvat al proiectului tehnic al recipientului prin examinarea documentației tehnice și a documentelor justificative prevăzute la pct. 1.3, fără examinarea unui prototip reprezentativ pentru producția preconizată a recipientului complet (tip de producție);
- evaluarea caracterului adecvat al proiectului tehnic al recipientului prin examinarea documentației tehnice și a documentelor justificative prevăzute la pct. 1.3, fără examinarea unui prototip de recipient (tip de proiect).
1.3. Producătorul înaintează o cerere pentru examinarea UE de tip către un singur organism notificat ales de către acesta.
a) numele și adresa producătorului și, în cazul în care cererea este depusă de către reprezentantul autorizat, se precizează, de asemenea, numele și adresa acestuia;
b) o declarație scrisă care atestă că această cerere nu a mai fost înaintată către niciun alt organism notificat;
c) documentația tehnică. Documentația tehnică permite evaluarea conformității recipientului cu cerințele aplicabile ale hotărârii și include o analiză adecvată și o evaluare a riscului/riscurilor.
Documentația tehnică specifică cerințele aplicabile și acoperă, în măsura în care acest lucru este relevant pentru evaluare, proiectarea, fabricarea și exploatarea recipientului. Documentația tehnică cuprinde, unde este cazul, cel puțin următoarele elemente:
(i) o descriere generală a recipientului;
(ii) desenele de proiectare și de fabricare, schemele componentelor și altele asemenea;
(iii) descrieri și explicații necesare pentru înțelegerea desenelor și schemelor respective și a funcționării recipientului;
(iv) lista standardelor armonizate aplicate integral sau parțial, ale căror referințe au fost publicate în Jurnalul Oficial al Uniunii Europene, iar în cazurile în care aceste standarde armonizate nu au fost aplicate, descrierile soluțiilor adoptate pentru a satisface cerințele esențiale de securitate din hotărâre, inclusiv o listă a altor specificații tehnice relevante aplicate. În cazul unor standarde armonizate aplicate parțial, documentația tehnică menționează acele părți care au fost aplicate;
(v) rezultatele calculelor de proiectare, ale examinărilor efectuate și altele asemenea;
(vi) rapoartele de testare;
(vii) instrucțiunile și informațiile de securitate menționate la pct. 2 din anexa nr. 3 la hotărâre;
(viii) un document care să descrie:
- procedeele de sudură alese;
- orice detaliu pertinent referitor la proiectarea recipientului;
d) dacă este cazul, prototipurile de recipiente reprezentative pentru producția preconizată. Organismul notificat poate solicita prototipuri suplimentare de recipiente, în cazul în care acest lucru este necesar pentru realizarea programului de încercare;
e) documente justificative privind caracterul adecvat al soluției proiectului tehnic. Aceste documente justificative menționează orice document care a fost utilizat, în special atunci când standardele relevante armonizate nu au fost aplicate în întregime. Documentele justificative includ, în cazul în care este necesar, rezultatele testelor efectuate, în conformitate cu alte specificații tehnice relevante, de laboratorul adecvat al producătorului sau de un alt laborator de testare în numele producătorului și pe răspunderea acestuia.
Atunci când se examinează un prototip de recipient, documentația tehnică include, de asemenea:
- certificatele referitoare la alegerea potrivită a procedeelor de sudură și a sudorilor sau a operatorilor;
- certificatul de inspecție pentru materialele utilizate la fabricarea părților și componentelor care contribuie la rezistența recipientului;
- un raport al examinărilor și al încercărilor realizate sau o descriere a verificărilor propuse.
1.4. Organismul notificat:
1.4.1. examinează documentația tehnică și documentele justificative, pentru a evalua caracterul adecvat al proiectării tehnice a recipientului.
În cazul prototipului/prototipurilor de recipient/recipiente:
1.4.2. verifică dacă prototipul/prototipurile de recipient/ recipiente a/au fost produs/produse în conformitate cu documentația tehnică și se poate/pot utiliza în siguranță în condițiile de exploatare prevăzute și identifică elementele proiectate conform dispozițiilor aplicabile ale standardelor armonizate relevante, precum și elementele proiectate în conformitate cu alte specificații tehnice relevante;
1.4.3. efectuează examinările și încercările corespunzătoare sau dispune efectuarea lor, pentru a verifica, în cazul în care producătorul a ales să aplice soluțiile din standardele armonizate relevante, dacă acestea au fost aplicate corect;
1.4.4. efectuează examinările și testele corespunzătoare sau dispune efectuarea lor, pentru a verifica, în cazul în care nu au fost aplicate soluțiile din standardele armonizate, dacă soluțiile adoptate de către producător de aplicare a altor specificații tehnice relevante satisfac cerințele esențiale de securitate corespunzătoare ale hotărârii;
1.4.5. stabilește de comun acord cu producătorul locul unde vor fi efectuate examinările și testele.
1.5. Organismul notificat întocmește un raport de evaluare care evidențiază activitățile întreprinse, conform pct. 1.4, precum și rezultatele acestora. Fără a aduce atingere obligațiilor sale față de autoritatea de notificare, organismul notificat transmite conținutul acestui raport, în întregime sau parțial, numai cu acordul producătorului.
1.6. Dacă tipul respectă cerințele prezentei hotărâri, organismul notificat eliberează producătorului un certificat de examinare UE de tip. Certificatul respectiv cuprinde denumirea și adresa producătorului, concluziile examinării, condițiile, în cazul în care există, pentru valabilitatea sa și datele necesare pentru identificarea tipului certificat.
Certificatul de examinare UE de tip poate avea atașată una sau mai multe anexe.
Certificatul de examinare UE de tip și anexele sale conțin toate informațiile relevante care permit evaluarea conformității cu tipul examinat a recipientelor fabricate și care permit controlul în utilizare. El indică, de asemenea, condițiile în care se poate emite și este însoțit de descrierile și desenele necesare pentru identificarea tipului aprobat.
În cazul în care tipul nu satisface cerințele aplicabile ale hotărârii, organismul notificat refuză emiterea unui certificat de examinare UE de tip și informează solicitantul în consecință, motivând refuzul său în mod amănunțit.
1.7. Organismul notificat se informează permanent în legătură cu orice modificări ale stadiului actual al tehnologiei general recunoscut care indică faptul că tipul aprobat poate să nu mai fie conform cu cerințele aplicabile ale hotărârii și stabilește dacă aceste modificări necesită investigații aprofundate. În acest caz, organismul notificat informează în consecință producătorul.
Producătorul informează organismul notificat care deține documentația tehnică referitoare la certificatul de examinare UE de tip în legătură cu toate modificările tipului aprobat care ar putea afecta conformitatea recipientului cu cerințele de securitate esențiale din hotărâre sau condițiile de valabilitate a certificatului respectiv. Astfel de modificări necesită aprobare suplimentară sub forma unei completări la certificatul inițial de examinare UE de tip.
1.8. Fiecare organism notificat își informează autoritatea de notificare cu privire la certificatele de examinare UE de tip și/sau orice completări aduse acestora pe care le-a emis ori retras și pune la dispoziția autorității de notificare, periodic sau la cerere, lista acestor certificate și/sau a oricăror completări ale acestora refuzate, suspendate ori restricționate în alt mod.
Fiecare organism notificat informează celelalte organisme notificate în legătură cu certificatele de examinare UE de tip și/sau orice completări la acestea pe care le-a refuzat, retras, suspendat ori restricționat în alt mod și, la cerere, în legătură cu astfel de certificate și/sau completările la acestea pe care le-a emis.
Comisia Europeană, statele membre și celelalte organisme notificate pot obține, la cerere, o copie a certificatelor de examinare UE de tip și/sau a completărilor la acestea. Pe baza unei cereri, Comisia Europeană și statele membre pot obține o copie a documentației tehnice și a rezultatelor examinărilor efectuate de organismul notificat. Organismul notificat păstrează un exemplar al certificatului de examinare UE de tip, al anexelor și completărilor acestuia, precum și dosarul tehnic incluzând documentația depusă de producător, până la expirarea valabilității certificatului respectiv.
1.9. Producătorul păstrează la dispoziția Inspecției de Stat pentru Controlul Cazanelor, Recipientelor sub Presiune și Instalațiilor de Ridicat (ISCIR) un exemplar al certificatului de examinare UE de tip, al anexelor și al completărilor acestuia, împreună cu documentația tehnică, pe o perioadă de 10 ani după introducerea pe piață a recipientului.
1.10. Reprezentantul autorizat al producătorului poate depune cererea menționată la pct. 1.3 și poate îndeplini obligațiile menționate la pct. 1.7 și 1.9, cu condiția ca acestea să fie menționate în mandat.
2. Conformitatea cu tipul bazată pe controlul intern al producției și încercarea supravegheată a recipientului - modulul C1
2.1. Conformitatea cu tipul bazată pe controlul intern al producției și încercarea supravegheată a produsului este acea parte a procedurii de evaluare a conformității prin care producătorul îndeplinește obligațiile prevăzute la pct. 2.2, 2.3 și 2.4 și garantează și declară pe răspunderea sa exclusivă că recipientele în cauză sunt în conformitate cu tipul descris în certificatul de examinare UE de tip și satisfac cerințele din hotărâre care se aplică acestora.
Producătorul ia toate măsurile necesare pentru ca procesul de fabricație și monitorizarea acestuia să asigure conformitatea recipientelor fabricate cu tipul descris în certificatul de examinare UE de tip și cu cerințele din hotărâre care se aplică acestora.
Înainte de începerea fabricației, producătorul oferă unui organism notificat ales de el toate informațiile necesare, în special:
a) documentația tehnică, care include:
- certificatele referitoare la alegerea potrivită a procedeelor de sudură și a sudorilor sau a operatorilor;
- certificatul de inspecție pentru materialele utilizate la fabricarea părților și componentelor care contribuie la rezistența recipientului;
- un raport privind examinările și încercările realizate;
b) documentul de inspecție care să descrie examinările și încercările corespunzătoare care urmează să fie efectuate în cursul producției, împreună cu procedurile și frecvența de efectuare a acestora;
c) certificatul de examinare UE de tip.
2.3. Controlul recipientelor
2.3.1. Pentru fiecare recipient în parte fabricat, organismul notificat efectuează examinările și încercările corespunzătoare pentru a verifica dacă recipientele corespund tipului descris în certificatul de examinare UE de tip și cerințelor din hotărâre, în conformitate cu următoarele litere:
a) producătorul prezintă recipientele sub forma unor loturi de producție uniforme și ia toate măsurile necesare pentru ca procesul de fabricație să asigure uniformitatea fiecărui lot de producție realizat;
b) la examinarea unui lot, organismul notificat se asigură că recipientele au fost fabricate și verificate în conformitate cu documentația tehnică și efectuează o încercare hidrostatică sau o încercare pneumatică cu efect echivalent asupra fiecărui recipient din lotul de producție la o presiune Ph egală cu de 1,5 ori presiunea de proiectare a recipientului, în scopul verificării rezistenței acestuia. Testul pneumatic se execută respectându-se condițiile de siguranță a testării din România;
c) organismul notificat efectuează încercări pe epruvete prelevate, la alegerea producătorului, dintr-o probă reprezentativă pentru producție sau dintr-un recipient, în scopul verificării calității sudurii. Încercările se efectuează pe sudurile longitudinale. Cu toate acestea, atunci când pentru sudurile longitudinale și cele circulare se folosesc tehnici de sudură diferite, încercările se repetă pe sudurile circulare;
d) pentru recipientele care fac obiectul metodei experimentale prevăzute la pct. 2.1.2 din anexa nr. 1 la hotărâre, aceste încercări pe epruvete sunt înlocuite printr-o încercare hidrostatică efectuată pe cinci recipiente luate la întâmplare din fiecare lot de producție în scopul verificării conformității cu cerințele esențiale de securitate prevăzute la pct. 2.1.2 din anexa nr. 1 la hotărâre;
e) în cazul loturilor acceptate, organismul notificat aplică sau dispune aplicarea numărului său de identificare pe fiecare recipient și întocmește un certificat de conformitate scris referitor la încercările efectuate. Toate recipientele din lot pot fi introduse pe piață, cu excepția celor care nu au trecut cu succes o încercare hidrostatică sau o încercare pneumatică;
f) dacă un lot este respins, organismul notificat ia măsurile adecvate pentru a împiedica introducerea lotului respectiv pe piață. În cazul unor respingeri frecvente ale loturilor, organismul notificat poate suspenda verificarea statistică;
g) producătorul trebuie să fie în măsură să prezinte la cererea ISCIR certificatele de conformitate menționate la lit. e) întocmite de organismul notificat.
2.3.2. Organismul notificat furnizează ISCIR și, la cerere, celorlalte organisme notificate, celorlalte state membre și Comisiei Europene o copie a raportului de inspecție pe care l-a emis.
2.3.3. Pe răspunderea organismului notificat, producătorul aplică numărul de identificare al organismului notificat în cursul procesului de fabricație.
2.4. Marcajul CE și declarația UE de conformitate
2.4.1. Producătorul aplică marcajul CE pe fiecare recipient în parte, care este în conformitate cu tipul descris în certificatul de examinare UE de tip și care satisface cerințele aplicabile ale hotărârii.
2.4.2. Producătorul întocmește o declarație UE de conformitate pentru fiecare model de recipient și o păstrează la dispoziția ISCIR pe o perioadă de 10 ani după introducerea pe piață a recipientului. Declarația UE de conformitate identifică modelul de recipient pentru care a fost întocmită.
2.4.3. O copie a declarației UE de conformitate este pusă la dispoziția ISCIR, la cerere.
2.5. Reprezentantul autorizat
Obligațiile producătorului stabilite la pct. 2.4 pot fi îndeplinite de către reprezentantul său autorizat, în numele său și pe răspunderea sa, cu condiția ca acestea să fie menționate în mandat.
3. Conformitate cu tipul bazată pe controlul intern al producției plus verificări supravegheate ale recipientului la intervale aleatorii - modulul C2
3.1. Conformitatea cu tipul bazată pe controlul intern al producției plus verificări supravegheate ale recipientului la intervale aleatorii este acea parte din procedura de evaluare a conformității prin care producătorul îndeplinește obligațiile prevăzute la pct. 3.2, 3.3 și 3.4 și garantează și declară pe răspunderea sa exclusivă că recipientele în cauză sunt în conformitate cu tipul descris în certificatul de examinare UE de tip și satisfac cerințele din hotărâre care se aplică acestora.
3.2.1. Producătorul ia toate măsurile necesare pentru ca procesul de fabricație și monitorizarea acestuia să asigure conformitatea recipientelor fabricate cu tipul descris în certificatul de examinare UE de tip și cu cerințele din hotărâre care se aplică acestora.
3.2.2. Înainte de începerea fabricației, producătorul oferă unui organism notificat ales de el toate informațiile necesare, în special:
a) documentația tehnică, care include:
- certificatele referitoare la alegerea potrivită a procedeelor de sudură și a sudorilor sau a operatorilor;
- certificatul de inspecție pentru materialele utilizate la fabricarea părților și componentelor care contribuie la rezistența recipientului;
- un raport privind examinările și încercările realizate;
b) certificatul de examinare UE de tip;
c) un document care descrie procesele de fabricație și toate măsurile sistematice prestabilite, adoptate pentru asigurarea conformității recipientelor cu tipul descris în certificatul de examinare UE de tip.
Organismul notificat examinează, înainte de data începerii oricărei fabricații, documentele respective în scopul certificării conformității lor cu certificatul de examinare UE de tip.
3.2.3. Documentul menționat la pct. 3.2.2 lit. c) include:
a) o descriere a mijloacelor de producție și verificare adecvate pentru construcția recipientelor;
b) un document de inspecție care să descrie examinările și încercările corespunzătoare care urmează să fie efectuate în cursul producției, împreună cu procedurile și frecvența de efectuare a acestora;
c) un angajament de a efectua examinările și încercările în conformitate cu documentul de inspecție și de a realiza o încercare hidrostatică sau, cu acordul ISCIR, o încercare pneumatică pentru fiecare recipient fabricat, la o presiune de încercare de 1,5 ori mai mare decât presiunea de proiectare; examinările și încercările menționate se efectuează sub responsabilitatea unui personal calificat independent de personalul de producție și fac obiectul unui raport;
d) adresele locurilor de producție și depozitare și data la care urmează să înceapă fabricația.
3.3. Controlul recipientelor
Organismul notificat realizează controlul recipientelor sau dispune efectuarea controlului unor mostre luate la întâmplare la intervale aleatorii determinate de el, pentru verificarea calității controalelor interne ale recipientului, ținând seama, inter alia, de complexitatea tehnologică a recipientelor și de volumul producției. Se examinează un eșantion adecvat de recipiente în stare finită, prelevate la fața locului de către organismul notificat înainte de a fi introduse pe piață, și se efectuează testele corespunzătoare, astfel cum sunt menționate în părțile relevante ale standardelor armonizate, și/sau teste echivalente prevăzute în alte specificații tehnice relevante, având ca scop verificarea conformității recipientului cu tipul descris în certificatul de examinare UE de tip și cu cerințele relevante ale hotărârii.
Organismul notificat se asigură, de asemenea, că producătorul verifică efectiv recipientele produse în serie, în conformitate cu pct. 3.2.3 lit. c).
Atunci când un eșantion nu este conform cu nivelul de calitate acceptabil, organismul notificat ia măsurile care se impun.
Procedura de eșantionare care va fi aplicată este menită să stabilească dacă procesul de fabricație a recipientului se încadrează în limitele acceptabile, în vederea garantării conformității recipientului.
Organismul notificat furnizează ISCIR și, la cerere, celorlalte organisme notificate, celorlalte state membre și Comisiei Europene o copie a raportului de inspecție pe care l-a emis.
Producătorul, în timpul procesului de fabricație și pe răspunderea organismului notificat, aplică numărul de identificare al organismului notificat.
3.4. Marcajul CE și declarația UE de conformitate
3.4.1. Producătorul aplică marcajul CE pe fiecare recipient în parte, care este în conformitate cu tipul descris în certificatul de examinare UE de tip și care satisface cerințele aplicabile ale hotărârii.
3.4.2. Producătorul întocmește o declarație UE de conformitate pentru fiecare model de recipient și o păstrează la dispoziția ISCIR pe o perioadă de 10 ani după introducerea pe piață a recipientului. Declarația UE de conformitate identifică modelul de recipient pentru care a fost întocmită.
3.4.3. O copie a declarației UE de conformitate este pusă la dispoziția ISCIR, la cerere.
3.5. Reprezentantul autorizat
Obligațiile producătorului stabilite la pct. 3.4 pot fi îndeplinite de către reprezentantul său autorizat, în numele său și pe răspunderea sa, cu condiția ca acestea să fie menționate în mandat.
4. Conformitate cu tipul bazată pe controlul intern al producției - modulul C
4.1. Conformitatea cu tipul bazată pe controlul intern al producției este acea parte din procedura de evaluare a conformității prin care producătorul îndeplinește obligațiile prevăzute la pct. 4.2 și 4.3 și garantează și declară pe răspunderea sa exclusivă că recipientele în cauză sunt în conformitate cu tipul descris în certificatul de examinare UE de tip și satisfac cerințele din hotărâre care se aplică acestora.
Producătorul ia toate măsurile necesare pentru ca procesul de fabricație și monitorizarea acestuia să asigure conformitatea recipientelor fabricate cu tipul aprobat descris în certificatul de examinare UE de tip și cu cerințele din hotărâre care se aplică acestora.
Înaintea începerii fabricației, producătorul oferă organismului notificat care a eliberat certificatul de examinare UE de tip toate informațiile necesare, în special:
a) certificatele referitoare la alegerea potrivită a procedeelor de sudură și a sudorilor sau a operatorilor;
b) certificatul de inspecție pentru materialele utilizate la fabricarea părților și componentelor care contribuie la rezistența recipientului;
c) un raport privind examinările și încercările realizate;
d) un document care descrie procesele de fabricație și toate măsurile sistematice prestabilite, adoptate pentru asigurarea conformității recipientelor cu tipul descris în certificatul de examinare UE de tip.
Documentul respectiv include:
(i) o descriere a mijloacelor de producție și verificare adecvate pentru construcția recipientelor;
(ii) un document de inspecție care să descrie examinările și încercările corespunzătoare care urmează să fie efectuate în cursul producției, împreună cu procedurile și frecvența de efectuare a acestora;
(iii) un angajament de a efectua examinările și încercările în conformitate cu documentul de inspecție și de a realiza o încercare hidrostatică sau, cu acordul ISCIR, o încercare pneumatică pentru fiecare recipient fabricat, la o presiune de încercare de 1,5 ori mai mare decât presiunea de proiectare; examinările și încercările menționate se efectuează sub responsabilitatea unui personal calificat independent de personalul de producție și fac obiectul unui raport;
(iv) adresele locurilor de producție și depozitare și data la care urmează să înceapă fabricația.
Organismul notificat examinează, înainte de data începerii oricărei fabricații, documentele respective pentru certificarea conformității lor cu certificatul de examinare UE de tip.
4.3. Marcajul CE și declarația UE de conformitate
4.3.1. Producătorul aplică marcajul CE pe fiecare recipient în parte, care este în conformitate cu tipul descris în certificatul de examinare UE de tip și care satisface cerințele aplicabile ale hotărârii.
4.3.2. Producătorul întocmește o declarație UE de conformitate pentru fiecare model de recipient și o păstrează la dispoziția ISCIR pe o perioadă de 10 ani după introducerea pe piață a recipientului. Declarația UE de conformitate identifică modelul de recipient pentru care a fost întocmită.
4.3.3. O copie a declarației UE de conformitate este pusă la dispoziția ISCIR, la cerere.
4.4. Reprezentantul autorizat
Obligațiile producătorului stabilite la pct. 4.3 pot fi îndeplinite de către reprezentantul său autorizat, în numele său și pe răspunderea sa, cu condiția ca acestea să fie menționate în mandat.
Anexa 3
INSCRIPȚII, INSTRUCȚIUNI, DEFINIȚII ȘI SIMBOLURI
1. Marcajul CE și inscripții
1.1. Recipientele la care produsul PS x V depășește 50 bari?l trebuie să poarte marcajul CE prevăzut în anexa II la Regulamentul (CE) nr. 765/2008 al Parlamentului European și al Consiliului din 9 iulie 2008 de stabilire a cerințelor de acreditare și de supraveghere a pieței în ceea ce privește comercializarea produselor și de abrogare a Regulamentului (CEE) nr. 339/93 și ultimele două cifre ale anului în care s-a aplicat marcajul CE.
1.2. Recipientele sau plăcuțele cu datele tehnice trebuie să poarte cel puțin următoarele informații:
a) presiunea maximă de lucru (PS în bar);
b) temperatura maximă de lucru [T(max) în °C];
c) temperatura minimă de lucru [T(min) în °C];
d) capacitatea recipientului (V în l);
e) numele, denumirea comercială înregistrată sau marca înregistrată și adresa producătorului;
f) tipul și identificarea seriei sau a lotului de producție a recipientului.
1.3. Atunci când se utilizează o plăcuță cu date tehnice, aceasta este proiectată în așa fel încât să nu poată fi reutilizată și cuprinde un spațiu liber pentru a putea fi înscrise și alte informații.
2. Instrucțiuni și informații de securitate
Instrucțiunile cuprind următoarele informații:
a) caracteristicile menționate la pct. 1.2, cu excepția seriei sau a lotului de identificare a recipientului;
b) destinația recipientului;
c) condițiile de instalare și întreținere pentru securitatea recipientului.
3. Definiții și simboluri
a) Presiunea de proiectare "P" este presiunea manometrică aleasă de producător și utilizată pentru determinarea grosimii părților recipientului sub presiune.
b) Presiunea maximă de lucru "PS" este presiunea manometrică maximă care poate fi exercitată în condiții normale de utilizare a recipientului.
c) Temperatura minimă de lucru "T(min)" este temperatura stabilizată cea mai mică în peretele recipientului în condiții normale de utilizare.
d) Temperatura maximă de lucru "T(max)" este temperatura stabilizată cea mai ridicată pe care o poate atinge peretele vasului în condiții normale de utilizare.
e) Limita de curgere "R(eT)" este valoarea la temperatura maximă de lucru T(max) a oricăruia dintre următoarele elemente:
(i) limita de curgere în punctul superior R(eH), pentru un material care are atât punct de curgere inferior, cât și superior;
(ii) limita de elasticitate de încercare la 0,2% R(p0,2);
(iii) limita de elasticitate de încercare la 1,0% R(p1,0) pentru aluminiul nealiat.
Recipientele fac parte din aceeași familie, dacă diferă de prototip doar în privința diametrului, cu condiția respectării cerințelor admisibile menționate la pct. 2.1.1 și 2.1.2 din anexa nr. 1 la hotărâre, sau a lungimii porțiunii cilindrice, în următoarele limite:
(i) dacă un prototip are una sau mai multe virole adăugate la capete, variantele din cadrul familiei au cel puțin o virolă;
(ii) dacă un prototip are doar două capete elipsoidale, variantele din cadrul familiei nu au nicio virolă.
Variațiile de lungime care determină modificarea crăpăturilor sau a penetrărilor sunt indicate în desen pentru fiecare variantă.
g) Un lot de recipiente conține cel mult 3.000 de recipiente cu același tip de model.
h) Se consideră fabricație în serie, în înțelesul hotărârii, dacă cel puțin un recipient de același tip este fabricat într-o perioadă dată printr-un proces continuu de fabricație, conform unui proiect comun, utilizându-se același proces de fabricație.
i) Certificatul de inspecție este documentul prin care producătorul materialelor certifică faptul că produsele livrate îndeplinesc cerințele comenzii și în care prezintă rezultatele inspecțiilor de control curente la locul de fabricație, în special compoziția chimică și caracteristicile mecanice, realizate pe produsele obținute din același proces de producție cu cel al comenzii, dar nu în mod special pe produsele livrate.
┌───────────┬────────────────────────────────────────────────────┬────────────┐ │A │alungirea la rupere [L(o = 5,65 radical S(o)] │% │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │A80 mm │alungirea la rupere (Lo = 80 mm) │% │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │KCV │energia de încovoiere prin șoc │J/cm² │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │P │presiunea de proiectare │bar │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │PS │presiunea maximă de lucru │bar │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │Ph │presiunea de probă hidraulică sau pneumatică │bar │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │R(p0,2) │limita de elasticitate la 0,2% │N/mm² │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │R(eT) │limita de curgere la temperatura maximă de lucru │N/mm² │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │R(eH) │limita de curgere în punctul superior │N/mm² │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │R(m) │rezistența la tracțiune │N/mm² │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │R(m,max) │rezistența maximă la tracțiune │N/mm² │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │R(p1,0) │limita de elasticitate la 1,0% │N/mm² │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │T(max) │temperatura maximă de lucru │°C │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │T(min) │temperatura minimă de lucru │°C │ ├───────────┼────────────────────────────────────────────────────┼────────────┤ │V │volumul recipientului │l │ └───────────┴────────────────────────────────────────────────────┴────────────┘