Anexa 1
de securitate impuse recipientelor
Materialele trebuie să fie selectate în conformitate cu destinația recipientelor și în conformitate cu cerințele menționate la pct. 1.1-1.4.
Materialele la care se referă pct. 1, utilizate în fabricație pentru părțile sub presiune, trebuie:
- să fie ductile și rezistente astfel încât o rupere la o temperatură minimă de lucru să nu permită fragmentarea sau o rupere de tip fragil;
- să nu fie afectate intens de procesul de îmbătrânire.
În plus, pentru recipientele din oțel materialele trebuie să respecte cerințele formulate la pct. 1.1.1, iar pentru recipientele din aluminiu sau din aliaj de aluminiu, cerințele menționate la pct. 1.1.2.
Materialele trebuie să fie însoțite de un certificat de inspecție elaborat de producătorul materialelor, astfel cum este prevăzut în anexa nr. 2.
1.1.1. Recipiente din oțel
Oțelurile nealiate de calitate trebuie să satisfacă următoarele cerințe:
a) să fie calmate și să fie livrate după un tratament de normalizare sau într-o stare echivalentă;
b) conținutul de carbon pe produs să fie mai mic de 0,25%, iar conținutul de sulf și cel de fosfor să fie fiecare mai mic de 0,05%;
c) fiecare produs să aibă următoarele calități mecanice:
(i) rezistența maximă la tracțiune R(m, max) trebuie să fie mai mică de 580 N/mmp;
(îi) alungirea la rupere trebuie să fie:
* dacă epruvetele sunt prelevate paralel cu direcția de laminare:
- grosimea ≥ 3 mm; A ≥ 22%;
- grosimea < 3 mm; A(80mm) ≥ 17%;
* dacă epruvetele sunt prelevate perpendicular pe direcția de laminare:
- grosimea ≥ 3 mm; A ≥ 20%;
- grosimea < 3 mm; A(80 mm) ≥ 15%;
(iii) reziliența KCV, pentru 3 epruvete testate longitudinal, la temperatura minimă de lucru nu trebuie să fie mai mică de 35 J/cmp. Cel mult una dintre cele 3 valori măsurate la testare poate fi mai mică de 35 J/cmp, cu un minim de 25 J/cmp.
Această proprietate trebuie verificată în cazul oțelurilor utilizate la fabricarea recipientelor a căror temperatură de lucru este mai mică de -10°C și care au grosimea pereților mai mare de 5 mm.
1.1.2. Recipiente din aluminiu
Recipientele din aluminiu nealiat trebuie să aibă conținutul de aluminiu de cel puțin 99,5% și acele aliaje descrise în art. 3 alin. (2) din hotărâre trebuie să aibă o rezistență adecvată la coroziunea intercristalină, la temperatura maximă de lucru.
În plus aceste materiale trebuie să satisfacă următoarele cerințe:
a) să fie livrate în stare recoaptă;
b) să aibă următoarele caracteristici mecanice pe produs:
- rezistența maximă la tracțiune, R(m, max) să nu fie mai mare de 350 N/mmp;
- alungirea la rupere să fie:
- A ≥ 16% dacă epruveta este prelevată paralel cu direcția de laminare;
- A ≥ 14% dacă epruveta este prelevată perpendicular pe direcția de laminare.
Materialele de sudură utilizate în execuția recipientelor sau la sudarea unor accesorii pe recipiente trebuie să fie adecvate și compatibile cu materialele care se sudează.
1.3. Accesorii care contribuie la rezistența recipientului
Aceste accesorii (de exemplu: șuruburi și piulițe) trebuie să fie executate dintr-un material specificat la pct. 1.1 sau din alte tipuri de oțel ori din aluminiu sau aliaj adecvat de aluminiu, compatibile cu materialele utilizate în fabricarea părților sub presiune.
Aceste materiale trebuie să aibă la temperatura minimă de lucru alungire la rupere și reziliență adecvate.
1.4. Părțile care nu sunt sub presiune
Toate părțile nepresurizate ale recipientelor sudate trebuie să fie din materiale care sunt compatibile cu materialele componentelor pe care sunt sudate.
2. Proiectarea recipientului
La proiectarea recipientului producătorul trebuie să definească destinația utilizării acestuia și să selecteze:
a) temperatura minimă de lucru T(min);
b) temperatura maximă de lucru T(max);
c) presiunea maximă de lucru PS.
Totuși, dacă este selectată o temperatură minimă de lucru mai mare de -10°C, calitățile cerute materialelor trebuie să fie satisfăcute pentru temperatura de -10°C.
De asemenea, producătorul trebuie să țină seama de următoarele prevederi:
a) să poată fi inspectat interiorul recipientului;
b) să poată fi drenat recipientul;
c) calitățile mecanice să fie menținute de-a lungul perioadei de utilizare a recipientului în scopul pentru care a fost destinat;
d) luându-se în considerare destinația lor, recipientele vor fi protejate corespunzător împotriva coroziunii, și de faptul că în condițiile de utilizare avute în vedere:
e) recipientele nu trebuie să fie supuse la solicitări care să le afecteze siguranța în funcționare;
f) presiunea interioară nu va depăși în mod permanent presiunea maximă de lucru PS; se pot admite creșteri momentane de presiune cu până la 10%.
Cordoanele de sudură circulare și longitudinale trebuie făcute utilizându-se suduri cu pătrundere totală sau suduri cu efect echivalent.
Fundurile convexe, altele decât cele emisferice, trebuie să fie prevăzute cu o margine cilindrică.
Dacă PS x V < 3.000 bari x litru, producătorul trebuie să aleagă una dintre metodele descrise la pct. 2.1.1 și 2.1.2 pentru determinarea grosimii peretelui recipientului.
Dacă PS x V > 3.000 bari x litru sau dacă temperatura maximă de lucru este mai mare de 100°C, grosimea peretelui trebuie determinată prin metoda de lucru descrisă la pct. 2.1.1.
Grosimea reală a peretelui secțiunii cilindrice și a capacelor nu poate fi mai mică de 2 mm la recipientele din oțel și mai mică de 3 mm la recipientele din aluminiu sau aliaj de aluminiu.
Grosimea minimă a părților sub presiune trebuie calculată avându-se în vedere intensitatea solicitărilor și următoarele prevederi:
a) presiunea de calcul adoptată nu trebuie să fie mai mică decât presiunea maximă de lucru aleasă;
b) efortul unitar de membrană admisibil nu trebuie să fie mai mare decât cea mai mică dintre valorile 0,6 R(ET) și 0,3 R(m).
Producătorul trebuie să folosească valorile minime ale R(ET) și R(m) garantate de producătorul materialului pentru a determina solicitarea admisibilă.
În orice caz, dacă porțiunea cilindrică a recipientului are una sau mai multe suduri longitudinale executate printr-un procedeu de sudură neautomat, grosimea calculată prin metoda descrisă mai sus trebuie multiplicată cu un coeficient de 1,15.
2.1.2. Metoda experimentală
Grosimea peretelui trebuie determinată astfel încât recipientele să reziste la temperatura ambiantă la o presiune egală cu de cel puțin 5 ori presiunea maximă de lucru, cu un factor permanent de deformare pe circumferința nu mai mare de 1%.
3. Procesul de fabricație
Recipientele vor fi construite și verificate în procesul de fabricație, în conformitate cu dosarul tehnic de fabricație descris la pct. 3 din anexa nr. 2.
3.1. Pregătirea părților componente
Pregătirea părților componente (de exemplu: formare și șanfrenare) nu trebuie să conducă la defecte de suprafață, fisuri sau modificări ale caracteristicilor mecanice, care să afecteze siguranța recipientelor.
3.2. Suduri pe părțile sub presiune
Caracteristicile sudurilor și zonelor adiacente trebuie să fie similare cu cele ale materialelor sudate și să nu prezinte niciun defect intern sau de suprafață care poate periclita siguranța recipientelor.
Sudurile trebuie executate de sudori sau operatori având un nivel de competență corespunzător, conform procedurilor de sudare aprobate. Aceste aprobări ale procedurilor și testarea gradului de calificare a personalului trebuie efectuate de un organism notificat.
În timpul fabricației producătorul trebuie, de asemenea, să asigure o calitate constantă a sudurii prin teste specifice, folosind proceduri adecvate. Rezultatele acestor teste trebuie să fie consemnate într-un raport.
4. Punerea în funcțiune a recipientelor
Recipientele trebuie să fie însoțite de instrucțiuni elaborate de producător, astfel cum este prevăzut la pct. 2 din anexa nr. 2.
Anexa 2
Recipientul sau placa de marcaj trebuie să cuprindă cel puțin următoarele informații:
a) presiunea maximă de lucru (PS în bar);
b) temperatura maximă de lucru [T(max) în °C];
c) temperatura minimă de lucru [T(min) în °C];
d) capacitatea recipientului (V în I);
e) numele sau sigla producătorului;
f) tipul și seria sau lotul de identificare a recipientului;
g) ultimele două cifre ale anului în care a fost aplicat marcajul de conformitate.
Atunci când se folosește placa de marcaj, aceasta trebuie proiectată în așa fel încât să nu poată fi refolosită și trebuie să cuprindă un spațiu liber în care să se poată plasa o altă informație.
Instrucțiunile vor cuprinde următoarele informații:
- caracteristicile prevăzute la pct. 1, cu excepția seriei de identificare a recipientului;
- destinația recipientului;
- cerințele de întreținere și instalare pentru securitatea recipientului.
Instrucțiunile vor fi redactate în limba sau în limbile oficiale ale țării de destinație.
3. Dosarul tehnic de fabricație
Dosarul tehnic de fabricație trebuie să cuprindă o descriere a tehnicilor și operațiunilor utilizate în scopul îndeplinirii cerințelor esențiale cuprinse în art. 3 sau în standardele prevăzute la art. 6 alin. (1) din hotărâre, și anume:
a) un proiect de execuție detaliat al tipului de recipient;
c) un document care descrie:
- procedeele de sudură alese;
- orice detaliu pertinent referitor la proiectarea recipientului.
Dacă se utilizează procedurile descrise la art. 8-12 din hotărâre, documentația va include, de asemenea:
(i) certificatele cu privire la alegerea potrivită a procedeelor de sudură și a sudorilor sau a operatorilor;
(îi) certificatul de inspecție pentru materialele utilizate în fabricația părților și ansamblurilor care contribuie la rezistența recipientului sub presiune;
(iii) raportul examinărilor și al testelor executate sau o descriere a verificărilor propuse.
4. Definiții și simboluri
a) Presiunea de proiectare (P) este presiunea aleasă de producător și folosită pentru determinarea grosimii părților sub presiune.
b) Presiunea maximă de lucru (PS) este presiunea maximă care poate fi exercitată în condiții normale de lucru.
c) Temperatura minimă de lucru [T(min)] este temperatura stabilizată cea mai mică în peretele recipientului, în condiții normale de lucru.
d) Temperatura maximă de lucru [T(max)] este temperatura stabilizată cea mai mare în peretele recipientului, în condiții normale de lucru.
e) Limita de curgere [R(ET)] este valoarea la temperatura maximă de lucru T(max):
- a limitei de curgere în punctul superior R(eH) pentru un material care are atât punct de curgere superior, cât și inferior; sau
- a limitei de curgere R(p) 0,2;
- a limitei de curgere R(p) I,0 în cazul aluminiului nealiat.
f) Familii de recipiente:
Recipientele formează o parte din aceeași familie, dacă diferă de prototip doar prin diametru, cu condiția ca cerințele specificate la pct. 2.1.1 sau 2.1.2 din anexa nr. 1 să fie respectate și/sau, pe lungimea porțiunii lor cilindrice,
- variantele din cadrul familiei trebuie să aibă minimum o virolă dacă un prototip are una sau mai multe virole suplimentare la capete;
- variantele din cadrul familiei nu trebuie să aibă o virolă dacă un prototip are doar două capete elipsoidale.
Pentru fiecare variantă trebuie indicate în desen variațiile în lungime care pot duce la crăpături și/sau penetrări care trebuie modificate.
g) Un lot de recipiente este alcătuit din cel mult 3.000 de recipiente din același tip de model.
h) Se consideră fabricație în serie, în sensul prezentei hotărâri, dacă mai mult de un recipient de același tip este fabricat într-o perioadă dată printr-un proces continuu de fabricație, conform unui proiect comun și utilizându-se același proces de fabricație.
Litera h) a pct. 4.1. din anexa 2 a fost modificată de pct. 4 al art. VII din HOTĂRÂREA nr. 962 din 22 august 2007, publicată în MONITORUL OFICIAL nr. 628 din 13 septembrie 2007.
i) Certificatul de inspecție este documentul prin care producătorul certifică faptul că produsele livrate îndeplinesc cerințele comenzii și în care el prezintă rezultatele verificării curente de fabricație, în special compoziția chimică și caracteristicile mecanice, executat pe produsele fabricate prin același proces de fabricație cu cel al comenzii, dar nu în mod special pe produsele livrate.
A - alungirea la rupere [Lo = 5,65 radical S(o)] % (unde Lo este lungimea calculată, exprimată în mm, iar S(o) este aria secțiunii transversale a secțiunii testate, exprimată în mmp); A(80 mm) - alungirea la rupere (Lo = 80mm) %; KCV - reziliența J/cmp; P - presiunea de proiectare bar; PS - presiunea de lucru bar; P(h) - presiunea de probă hidraulică sau pneumatică bar; R(p) 0,2 - limita de curgere la 0,2% N/mmp; R(ET) - limita de curgere la temperatura maximă de lucru N/mmp; R(eH) - limita de curgere în punctul superior N/mmp; R(m) - rezistența la tracțiune N/mmp; T(max) - temperatura maximă de lucru °C; T(min) - temperatura minimă de lucru °C; V - volumul recipientului I; R(m, max) - rezistență maximă la tracțiune N/mmp; R(p) 1,0 - limita de curgere la 1,0% N/mmp.
Anexa 3
care trebuie avute în vedere la desemnarea
organismelor notificate pentru realizarea procedurilor de evaluare
1. Organismul notificat, directorul sau/și personalul responsabil pentru executarea testelor de verificare trebuie să fie alții decât proiectantul, producătorul, furnizorul sau instalatorul de recipiente, pe care aceștia le inspectează, și decât reprezentanții autorizați ai acestuia. Ei nu se vor implica direct în proiectarea, construcția, comercializarea sau întreținerea acestor recipiente și nici nu vor reprezenta părțile angajate în aceste activități. Aceasta nu exclude posibilitatea schimburilor de informații tehnice dintre producător și organismul notificat de inspecție.
2. Organismul notificat și personalul său trebuie să execute testele de verificare cu cel mai înalt grad de integritate profesională și competență tehnică și trebuie să fie independenți de orice presiuni și stimulente, îndeosebi financiare, din partea unor persoane sau grupuri de persoane care au interes în rezultatul verificării și care ar putea influența decizia lor sau rezultatele verificărilor.
3. Organismul notificat trebuie să aibă la dispoziție personalul necesar și să dispună de dotările necesare care să îi permită îndeplinirea în bune condiții a sarcinilor sale administrative și tehnice legate de verificare; de asemenea, trebuie să aibă acces la echipamentul necesar pentru verificări speciale.
4. Personalul organismului notificat trebuie să aibă:
- pregătire tehnică și profesională temeinică;
- cunoștințe satisfăcătoare în ceea ce privește cerințele testelor ce trebuie executate și experiență adecvată pentru aceste teste;
- abilitatea de a emite certificate, înregistrări și rapoarte de autentificare a performanțelor testelor.
5. Trebuie garantată imparțialitatea personalului. Remunerarea personalului nu trebuie să fie dependentă de numărul de teste executate și nici de rezultatul acestora.
6. Organismul notificat trebuie să încheie o asigurare de răspundere civilă dacă răspunderea pentru teste nu este asumată de către stat prin lege sau statul însuși este responsabil pentru efectuarea testelor.
7. Personalul este obligat să păstreze secretul profesional cu privire la informațiile dobândite în exercitarea sarcinilor sale ce decurg din respectarea prevederilor prezentei hotărâri sau a altor reglementări, cu excepția situației în care informațiile sunt solicitate de Ministerul Economiei și Finanțelor în calitate de autoritate de stat în domeniu.