(1) Conductele sunt fabricate din materiale care să asigure funcționarea acestora în condiții de siguranță.
(2) Din elementele componente ale unei conducte fac parte:
a) țeava/materialul tubular;
b) robinetele;
c) elementele de legătură și organele de asamblare;
d) garniturile de etanșare.
(1) Materialele conductelor trebuie să corespundă specificațiilor tehnice prevăzute prin PAC/PT.
(2) Materialele prevăzute la alin. (1):
a) au proprietăți mecanice adecvate, respectiv rezistența, duritatea, sudabilitatea;
b) corespund cerințelor de rezistență la coroziune și compatibilitate chimică;
c) sunt adecvate metodelor prevăzute pentru execuția conductei.
(3) Selecția materialelor prevăzute la alin. (1) se realizează în conformitate cu prevederile standardelor aplicabile.
Toate elementele componente ale unei conducte ale căror rezistență și stabilitate sunt afectate de presiunea gazelor naturale se dimensionează la presiunea de calcul - P_c.
Semifabricatele și/sau componentele utilizate la execuția conductelor sunt, de regulă, noi.
(1) Se pot utiliza semifabricate și/sau componente aflate în stoc doar în situația în care acestea corespund cerințelor tehnice specificate, prin asigurarea trasabilității documentelor de inspecție date de producătorul acestora sau pe baza unei testări adecvate.
(2) Se pot reutiliza componente ale conductei recuperate, doar cu acceptul P/OÎ/OGNL și cu îndeplinirea simultană a următoarelor condiții:
a) specificația de fabricație este cunoscută și corespunde cerințelor prezentei norme tehnice;
b) documentele de inspecție corespund prevederilor art. 56;
c) este demonstrat după inspecție, precedată de curățare, că respectivele componente nu prezintă defecte.
Materialele, semifabricatele și componentele se marchează, după caz, pentru conformitate cu standardul de produs sau cu specificațiile tehnice/normele de fabricație elaborate de producătorul acestora.
Marcarea prin poansonare trebuie efectuată astfel încât să nu afecteze proprietățile de rezistență ale materialului.
(1) La executarea conductelor se pot folosi numai țevi destinate vehiculării gazelor naturale, după cum urmează:
a) țevi din oțel laminate la cald;
b) țevi din oțel sudate longitudinal;
c) țevi din oțel sudate elicoidal;
d) țevi de extracție.
(2) Situațiile în care se pot folosi țevi din alte materiale decât cele din oțel sunt:
a) pentru execuția conductelor care transportă gaze acide;
b) în situația conductelor îngropate în soluri cu corozivitate ridicată sau amplasate în zone predispuse la alunecări de teren sau cu risc seismic ridicat;
c) în situația conductelor de ocolire (by-pass) necesare la lucrările de cuplare sau reparare a conductelor, fără scoaterea acestora din exploatare;
d) în situația conductelor pozate subteran prin tehnologii bazate pe forajul dirijat;
e) pentru execuția lucrărilor de reabilitare a conductelor existente;
f) în situația conductelor cu conținut ridicat de CO_2;
g) în situația conductelor care conțin gaze în amestec cu impurități (apa de zăcământ-cloruri, CO_2, H_2S) ce creează un mediu coroziv cu valori estimate de coroziune de peste 0,1 mm/an.
(3) Țevile prevăzute la alin. (2) pot fi:
a) țevi flexibile în construcție multistrat;
b) țevi termoplastice din polietilenă (PE), polietilenă de înaltă densitate (PEHD), polietilenă reticulată (PE-X) sau poliamidă neplastifiată (PA-U);
c) țevi termoplastice armate cu fibre de sticlă;
d) țevi din oțel căptușite la interior cu materiale nemetalice;
e) țevi metaloplastice în construcție multistrat;
f) țevi nemetalice.
(4) Utilizarea țevilor prevăzute la alin. (3) este admisă în situația în care sunt îndeplinite simultan următoarele cerințe:
a) producătorul/furnizorul acestora garantează toate caracteristicile tehnice prevăzute în PT, privind:
(i) rezistența la presiunea gazelor transportate;
(ii) rigiditatea la încovoiere;
(iii) raza minimă de curbură;
(iv) rezistența la depresurizare/vacuum;
(v) temperatura maximă de operare;
(vi) rezistența la coroziune;
(vii) compatibilitatea chimică etc.;
b) producătorul/furnizorul acestora livrează toate componentele de interconectare/cuplare a conductei și tehnologiile de montare a acestora;
c) garanția producătorului/furnizorului trebuie să acopere întreaga durată de funcționare a conductei, inclusiv pentru elementele de asamblare (fitingurile) livrate împreună cu țeava;
d) proiectantul a prevăzut verificările și încercările la care trebuie supusă conducta pentru a se garanta operarea în condiții de siguranță a acesteia, în conformitate cu specificațiile producătorului.
(1) Țevile utilizate la execuția conductelor asigură funcționarea în condiții de siguranță a acestora.
(2) Pot fi avute în vedere prevederile standardului/ standardelor specific/specifice.
(3) Proiectantul specifică în proiect standardul/standardele utilizat/utilizate pentru țevi.
(4) Țeavă flexibilă metaloplastică în construcție multistrat se poate utiliza pentru:
a) reabilitarea interioară a conductelor sau pentru conductele îngropate în soluri cu corozivitate ridicată sau amplasate în zone predispuse la alunecări de teren sau cu risc seismic ridicat;
b) construirea conductelor de ocolire necesare la lucrările de cuplare sau reparare a conductelor fără scoaterea lor din exploatare;
c) execuția conductelor pozate subteran prin tehnologii bazate pe forajul dirijat, utilizate la traversarea unor zone protejate, pe care sunt restricții majore privind executarea de lucrări etc.;
d) conductele prevăzute la art. 41 alin. (2).
(5) La proiectarea, construirea, verificarea, probarea și punerea în funcțiune a conductelor realizate din țevi flexibile metaloplastice în construcție multistrat, țevi din polietilenă, țevi din polietilenă reticulată (PE-X), țevi din materiale plastice armate cu fibră de sticlă sau din țevi din oțel căptușite cu materiale compozite se recomandă a se avea în vedere prevederile standardelor specifice.
(6) Utilizarea unor tipuri sau mărci de materiale care nu sunt incluse în standardele specifice poate fi admisă doar în situația examinării acestora de către un organism de inspecție, acreditat în acest scop, prin care să se confirme că aceste materiale sunt adecvate utilizării prevăzute.
(1) În cazul utilizării țevilor nemetalice și metaloplastice, respectiv țevile prevăzute la art. 41 alin. (3), proiectarea acestora se efectuează în conformitate cu standardele specifice pentru fiecare tip de material, luând în considerare caracteristicile fizico-mecanice specificate de producătorul materialului tubular.
(2) Toate materialele/sistemele trebuie să fie corespunzătoare vehiculării gazelor naturale, să fie agrementate tehnic și să se afle în producție de serie; nu se acceptă prototipuri.
(3) Utilizarea țevilor nemetalice și metaloplastice este admisă, dacă sunt îndeplinite simultan următoarele cerințe:
a) producătorul materialului tubular garantează toate caracteristicile tehnice prevăzute în proiectul conductei privind rezistența la presiunea gazelor naturale transportate, rigiditatea la încovoiere, raza minimă a curbelor de pe traseu etc.;
b) producătorul materialului tubular livrează toate componentele de interconectare/cuplare a conductei realizate din țeavă flexibilă cu conductele sistemului existent situate în amonte, precum și tehnologiile de montare ale acestora;
c) garanția producătorului materialului tubular trebuie să acopere durata de funcționare a conductei, respectiv pentru țeavă și elementele de asamblare (fitingurile) livrate împreună cu aceasta;
d) proiectantul a prevăzut verificările și încercările la care trebuie supusă conducta realizată din țeavă flexibilă pentru a se garanta operarea în condiții de siguranță a acesteia.
(4) Pentru utilizarea țevilor nemetalice și metaloplastice, respectiv țevilor prevăzute la art. 41 alin. (3), producătorul acestora are obligația de a pune la dispoziția proiectantului următoarele informații:
a) compatibilitatea chimică a materialului conductei cu fluidele vehiculate;
b) dimensiunile țevii și ale fitingurilor oferite în condițiile hidrostatice solicitate;
c) garantarea presiunii de calcul și a rezistenței admisibile;
d) masa furniturii;
e) specificațiile privind sistemul de îmbinare;
f) flexibilitatea la montare;
g) cerințele pentru suportare;
h) cerințele privind izolarea de protecție;
i) modul de conectare la capete și ramificații;
j) specificațiile privind coeficientul de dilatare termică;
k) specificațiile privind comportarea la radiațiile ultraviolete și condițiile de mediu;
l) riscul asumat la montare și în timpul serviciului;
m) performanțele la foc;
n) posibilitățile privind controlul încărcării cu sarcini electrice;
o) cerințe privind testul de rezistență și etanșeitate;
p) instrucțiuni de instalare, verificare, acceptare;
q) modalități de reparare;
r) garantarea duratei de serviciu;
s) lista de inspecții, verificări, documente, certificate.
(5) Pentru reabilitarea sau protejarea interioară a conductelor:
a) se pot utiliza materiale nemetalice sau metalo-plastice, flexibile care oferă posibilitatea de a reabilita o conductă prin introducerea conductei flexibile în conducta existentă, cu reducerea diametrului interior al acesteia;
b) se pot avea în vedere metodele prevăzute în standardele specifice.
(6) Pentru reabilitarea unei conducte este necesară parcurgerea următoarele etape, după caz:
a) investigarea performanțelor funcționale ale conductei existente;
b) evaluarea performanțelor actuale ale conductei și stabilirea noilor cerințe de funcționare;
c) analiza de evaluare a riscurilor existente în reabilitarea conductei, elaborată de personal autorizat, în acest sens, care a dobândit competențele profesionale necesare;
d) preselecția metodelor potrivite de reabilitare;
e) specificații de proiect;
f) selectarea tehnicii de lucru adecvate și a metodei de instalare;
g) aplicarea tehnicii de reabilitare;
h) controlul execuției;
i) documentația procesului de reabilitare.
(1) Țevile se garantează de producător cel puțin în baza unui program de încercări și control nedistructiv în conformitate cu standardul de produs sau cu specificațiile tehnice/normele de fabricație ale producătorului materialului tubular.
(2) Acolo unde este cazul, programul de încercări, prevăzut la alin. (1), poate fi suplimentat cu cerințe prevăzute prin PT.
(1) Robinetele care se montează pe conducte sunt alese astfel încât tipul, configurația și clasa de presiune nominală corespund rolului funcțional și condițiilor de operare ale conductei, respectiv presiunea de operare, presiunea diferențială, temperaturile de operare, inclusiv eventuale temperaturi interne scăzute datorate depresurizării etc.
(2) Caracteristicile tehnice ale robinetelor montate pe conducte trebuie să asigure funcționarea în condiții de siguranță a conductei, cu respectarea cel puțin a următoarelor cerințe:
a) rezistență la coroziune și eroziune;
b) construcție antistatică, demonstrată de producător prin rezultatele încercării efectuate în conformitate cu recomandările standardului specific sau ale standardului de produs aplicabil;
c) siguranță la foc, demonstrată de producător prin rezultatele încercării de tip la foc, efectuată în conformitate cu recomandările standardului specific sau ale standardului de produs aplicabil;
d) etanșeitate, demonstrată de producător prin rezultatele încercării efectuate în conformitate cu recomandările standardelor specifice sau ale standardului de produs aplicabil;
e) rata scăpărilor maxime admisibile pentru încercarea de etanșeitate a robinetului se specifică prin PAC/PT;
f) dimensiunea față-la-față sau cap-la-cap a robinetului corespunde distanței de montare care se prevede în PT;
g) robinetul poate funcționa la cerere chiar dacă a rămas static în poziție deschisă sau închisă pentru o perioadă lungă;
h) robinetul cu dimensiunea nominală de DN200 sau mai mare trebuie să fie prevăzut cu puncte de ridicare corespunzătoare pentru ansamblul integral robinet cu dispozitiv de manevră;
i) robinetul acționat manual sau dotat cu dispozitiv de acționare trebuie echipat cu un indicator vizibil care să indice pozițiile deschis și închis ale obturatorului;
j) dacă se solicită prin PT, robinetul este prevăzut cu dispozitiv de blocare.
(1) Robinetele pot fi echipate cu dispozitive de acționare mecanică, electrică, hidraulică, pneumatică sau combinații ale acestora.
(2) Robinetele cu sferă, de reținere, cu sertar și cu cep trebuie să corespundă cerințelor standardelor specifice.
(3) Acționarea robinetelor poate fi manuală sau, în funcție de situație, automată locală sau de la distanță.
(1) Robinetele pot fi cu capete pentru sudare, cu flanșe sau combinat.
(2) Capetele pentru sudare trebuie să îndeplinească condițiile dimensionale și de sudabilitate astfel încât să se asigure asamblarea corespunzătoare în firul conductei.
(1) La executarea conductelor se folosesc flanșe din oțel.
(2) Caracteristicile tehnice ale flanșelor sunt prevăzute în standardele specifice.
(3) În cazul conductelor din alte materiale decât oțel se pot utiliza flanșe și din alte materiale decât oțel, conform recomandărilor producătorului țevii.
(1) Șuruburile, prezoanele și piulițele se execută din oțeluri aliate sau din oțeluri carbon de calitate, după caz, tratate pentru asigurarea caracteristicilor de rezistență prescrise.
(2) La alegerea materialelor șuruburilor, prezoanelor și piulițelor se pot lua în considerare prevederile standardelor specifice sau ale codului de proiectare al îmbinării.
(3) În situația în care elementele de asamblare sunt executate din materiale similare cu cele ale elementelor conectate, se iau în considerare posibilitatea coroziunii galvanice și potențialele consecințe ale coeficienților termici diferiți.
(4) Caracteristicile tehnice ale flanșelor sunt prevăzute în standardul specific sau în standardul de produs aplicabil.
Piulițele se pot asigura împotriva desfacerii cu șaibe elastice.
Garniturile de etanșare se aleg în funcție de tipul suprafeței de etanșare.
(1) Garniturile de etanșare trebuie fabricate dintr-un material compatibil cu gazele naturale vehiculate prin conducte și capabil să reziste la temperatura și presiunea maximă admisibilă de operare.
(2) Se interzice utilizarea garniturilor de etanșare executate din materiale având în compoziție azbest.
(3) Se recomandă a se aplica prevederile standardelor specifice pentru:
a) coturi și fitinguri;
b) materiale pentru sudare;
c) flanșe electroizolante, materiale pentru gaze acide;
d) țevi compozite;
e) țevi și alte componente pentru sisteme nemetalice.
(1) Producătorii țevilor și ai elementelor componente ale conductei trebuie să opereze un sistem al calității certificat.
(2) Cerințele minime de fabricație pentru țevile și elementele componente ale conductei sunt specificate pentru toate elementele supuse la presiune.
(3) Cerințele prevăzute în prezenta normă tehnică, care nu sunt incluse în standardul de produs relevant, sunt specificate suplimentar standardului de produs.
(4) În situația în care un standard de produs nu este disponibil, este necesară prezentarea unei specificații tehnice detaliate, care să includă cel puțin următoarele:
a) proprietățile solicitate;
b) cerințele dimensionale;
c) cerințele referitoare la fabricație, testare, inspecție, certificare și documentație.
Țevile și elementele componente ale conductei trebuie să aibă precizate specificații tehnice prin PT, care conțin condițiile de calitate, cu referire cel puțin la următoarele:
a) standardul de produs;
b) detaliile privind forma produsului;
c) dimensiunile nominale, alte dimensiuni importante și toleranțele aferente acestora;
d) parametrii funcționali;
e) condițiile de montaj;
f) calitatea suprafeței pentru care se pot lua în considerare prevederile standardelor specifice;
g) modalitatea și volumul de examinări;
h) toleranța la masă pe unitatea de lungime;
i) pregătirea capetelor în vederea sudării;
j) marca și clasa de calitate a produsului;
k) condițiile de marcare, ambalare, transport și livrare;
l) condițiile de recepție.
Țevile care urmează a fi asamblate prin sudare trebuie să aibă un conținut de carbon de maximum 0,28% și valoarea maximă a carbonului echivalent la analiza pe produs de 0,43%.
(1) Elementele componente ale conductei sunt însoțite de certificatele și rapoartele de inspecție, precum și de declarațiile de conformitate.
(2) Documentele prevăzute la alin. (1) pot fi de tipul celor precizate în standardele specifice.
(3) Țevile și alte componente supuse la presiune, fabricate de producător, sub un sistem adecvat de asigurare a calității certificat UE^7 și care au făcut obiectul unei evaluări specifice pentru materiale, se livrează împreună cu un certificat de inspecție de tip 3.1 sau similar, cu excepția situației în care certificatul de inspecție de tip 3.2 este specificat de P/OÎ/OGNL.
^7 UE - Uniunea Europeană.
(4) Țevile și alte componente ale conductei, supuse la presiune, care nu sunt fabricate în conformitate cu alin. (3), se livrează împreună cu un certificat de inspecție de tip 3.2 sau similar.
(5) Materialele pentru sudare și alte semifabricate și componente care nu sunt supuse la presiune se pot livra împreună cu un raport de testare de tip 2.2 sau similar.
(6) Îmbinările electroizolante fabricate sunt:
a) testate la o presiune egală cu 1,5 × P_c și
b) testate electric, pentru a confirma discontinuitatea electrică.
(7) Toate piesele, metalice și nemetalice, care intră în contact cu gazul transportat, sunt compatibile cu condițiile de operare proiectate.
(8) Materialele utilizate pentru conductele, care transportă gaze acide sau corozive, corespund cerințelor standardelor specifice.
(1) Godevilarea este operația de inspecție și/sau de curățare interioară a conductelor prin intermediul unui dispozitiv denumit godevil sau PIG^8.
^8 PIG - dispozitivul care se poate deplasa în interiorul unei conducte pentru a o curăța sau a o inspecta.
(2) Proiectarea conductelor în regim godevilabil presupune asigurarea unei geometrii interioare a conductei și a tuturor elementelor componente ale conductei, astfel încât să fie posibilă deplasarea godevilului în lungul conductei în condiții optime.
(1) Conductele noi se proiectează astfel încât să fie posibilă godevilarea la cererea P/OÎ.
(2) La repararea conductelor existente, porțiunile reparate se proiectează în regim godevilabil la cererea P/OÎ.
(3) Nu este necesară obligativitatea proiectării în regim godevilabil a conductelor cu diametru redus și/sau lungime redusă și/sau al căror regim de operare nu necesită operațiuni de godevilare.
Conductele proiectate în regim godevilabil sunt prevăzute cu stații de lansare/primire PIG fixe sau cu posibilități de cuplare a stațiilor mobile.
Executarea și montajul stațiilor de lansare/primire PIG se fac pe baza unui PT elaborat de către proiectant.
Se recomandă ca stațiile de lansare/primire PIG să respecte prevederile standardului specific și să fie dotate, cel puțin, cu următoarele componente:
a) gara de lansare/primire PIG;
b) sistemul de manevrare a PIG-urilor, în construcție protejată la explozie, cu respectarea prevederilor Hotărârii Guvernului nr. 245/2016;
c) sistemul de introducere/extragere a PIG-urilor, în construcție protejată la explozie, cu respectarea prevederilor Hotărârii Guvernului nr. 245/2016;
d) ansamblul de robinete pentru manevrarea PIG-urilor;
e) by-pass la conductă;
f) căile de acces;
g) sistemul de colectare/depozitare al impurităților provenite din godevilarea conductei.
Se recomandă ca în componența gărilor de lansare/primire PIG să fie cuprinse cel puțin următoarele:
a) corpul principal dotat cu dispozitivul de închidere/ deschidere rapidă la 180°;
b) supapa de siguranță;
c) indicatorul de presiune;
d) racordul de aerisire;
e) racordul de drenaj;
f) reducția;
g) semnalizatoarele de trecere a PIG-ului.
Sursă: legislatie.just.ro (Monitorul Oficial). Textul afișat este forma consolidată curentă.
Folosim cookie-uri pentru analiza traficului. Vezi Politica de confidențialitate pentru detalii.